YF-SF系列型高效涡流选粉机是我公司在原T-Sepa高效涡流选粉机的基础上增设了V型打散分级装置而研制成功的一种新型复合式选粉机。适用于管磨前使用辊压机或球破机作为预粉磨的系统中（或制砂生产线机制砂脱粉系统），由辊压机或球破机（或制砂机）出来的物料，其颗粒分布范围很宽，通过FH型选粉机可以将＜32um的水泥颗粒先分选出，直接进入水泥成品，而无需再入球磨机进行研磨，分离出大于1.0mm的粗颗粒再返回辊压机或球破机进行破碎，而0.032mm＜d＜1.0的颗粒则被送入球磨机进行研磨，由于部分水泥颗粒被提前分离出来，进入球磨机的颗粒比较均齐，系统粉磨效率大幅度提高，产量较原系统要高出15%以上，是传统V型选粉机的理想替代产品。
一、结构原理
通过辊压机辊压（或球破机破碎或制砂机制砂）后的物料，使用输送设备从本机喂料口喂入，进入打散区，在若干组导流板与若干组反击板的作用下，不同粒径的物料在下落过程中，物料产生不同的下落速度，是物料与物料之间产生数次相对摩擦，这样物料表面的泥粉和石粉被剥离开来，在风力作用下迅速离开砂的表面，这样 能将砂充分地清洗干净。
入口进来的物料经多级打散板打散、剥离，各打散板之间从左侧吹来的风将料流中的粗料及细料吹离，粗粉从底部物料出料口排出。悬浮于气流中的物料随风进入分级区的多层分级板之间，分级板将悬浮于气流中的物料进一步去除相对较粗的物料，粗料沿分级板下滑。被风再次吹起，反复分选，末尾粗粉并入粗粉室排出。出分级板的风带料进入中料分级区，在中料分级区由于气流减速，方向偏转，产生中物料的重力沉降和撞击器壁而沉降，中粉从中粉出口排出。气流带料进入细料分级区，在细料分级区，在弧形导流板作用下生产旋转，形成离心沉降和重力沉降双重作用，细粉落入下方细粉集料锥，由细粉出口排出。粉料随气流进入脱粉区，在笼型转子的作用下甩出稍粗料（细粉），细粉撞击弧形导流板落入细粉收集锥，含粉气流进入旋风筒进行气固分离，分离出的细粉由粉料口排出，较为干净的空气经出风管进入风机循环使用。
二、技术特点
1.分选原理先进：产品具有多种分级体系，针对物料的特点采用航空空气动力学分析法对物料流场进行优化设计，使得设备运行阻力显著减少、分选效率高、节能降耗非常明显。优于传统的V型选粉机的生产工艺。
2.V形打散分级区结构简单，耗材少，无电动打散装置，压差损失小，运行稳定，电耗省。
3.分选精度高。选粉机内采用获得 专利的“涡流整流器”，整流器内气流相对于转子只上升不旋转，物料在分选区得到反复清洗，分级精度高。
4.操作简单。笼形转子采用变频无级调速。调节范围大，调节方便、灵敏可靠。
5.分级效率高。V型打散选粉区，设置多层打散、分级板，反复打散、吹离，使所排出粗粉中几乎无细粉。沉降分级区中粉出料口有气流再次将中料中细粉吹走，中料中的细粉含量也大大减少，笼形转子分级区增加了导流板，分级更加精准、有效。
6.耐磨部件维护工作量小、寿命长。该选粉机的主要部件易损部位采用进口耐磨钢板及铸造衬板，有效的提高了使用寿命。整机进行了动平衡校正，在全转速范围内运行平稳。
7.主轴下轴承密封采用新的设计方案，有效地解决了轴承进灰和润滑油泄漏两项重大问题，延长了轴承使用寿命。
8.设计选机基础时，采用机械减振原理，使选选机基础的振动频率与选粉机固有频率不形成整数倍关系，从根本上解决了长期困扰的选粉机共振问题。
9.粗料管、中细粉管和细粉管均采用双联锁风阀，大大降低了系统漏风率克服了以前脱粉机运转过程中扬尘大的缺陷。
10.系统采用双联锁风阀和内循环风有效地降低了系统漏风，减少了运行中粉尘排放污染。
